Globale Partner besuchen die Foton Cummins Lighthouse Factory
Am 9. November 2025 wurde in Peking die Global Partner Conference 2026 von Foton Motor unter dem Motto „Drive To Great“ feierlich eröffnet. Über 2.000 Vertreter der globalen Händler und Partner von Foton Motor aus mehr als 140 Ländern besuchten die Foton Cummins Smart Lighthouse Factory und vertieften sich eingehend in die Stärken des Unternehmens in den Bereichen technologische Forschung und Entwicklung, intelligente Fertigung und ökologische Bauweise. Dieser umfassende Besuch erregte nicht nur weltweite Aufmerksamkeit, sondern erweckte auch den klaren Ruf nach einer koordinierten und verbesserten Entwicklung der globalen Industriekette.
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Über 2 Millionen Kilometer ohne größere Reparaturen
Ein anschaulicher Beweis für zuverlässige Qualität
Im Kundenerlebniszentrum von Foton Cummins zogen die zerlegten Teile eines Leichtmotors der F-Serie-, der 2 Millionen Kilometer ohne größere Reparaturen gelaufen war, viele Gäste zum Anhalten und Zuschauen an. Dieser Motor hat den strengen Tests des Marktes standgehalten und seine Kernkomponenten bieten immer noch eine hervorragende Leistung. Diese Errungenschaft geht längst über die Haltbarkeit des Produkts selbst hinaus und wurde zu einem tiefgreifenden Bekenntnis zum betrieblichen Wert für globale Anwender. Zwei Millionen Kilometer ohne größere Reparaturen zurückzulegen, ist die beste Fußnote, um Zuverlässigkeit zu interpretieren.
In der heutigen Zeit, in der die Effizienz globaler Logistiktransporte an erster Stelle steht, reduzieren die Produktmerkmale wie hohe Verfügbarkeit und niedrige Ausfallrate nicht nur die Wartungskosten und Betriebsrisiken für die Benutzer, sondern schaffen auch einen Wertschöpfungskreislauf für sorgenfreien Betrieb und effiziente Gewinne{1} und dienen als Ballaststein, der die Entwicklung der Branche inmitten von Unsicherheiten verankert. Ein Partner vor Ort brachte es auf den Punkt: „Die Zuverlässigkeit der Produkte von Foton Cummins ist unser Vertrauen in die Gestaltung des globalen Marktes und zugleich die zentrale Garantie für die nachhaltige Rentabilität der Industriekette.“
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Intelligente Fertigung
Erleben Sie die Geburt herausragender Qualität
Beim Betreten der Foton Cummins Smart Lighthouse Factory wird man sofort von einer Szene begrüßt, in der mechanische Arme in präziser Koordination arbeiten, AGV-Wagen flexibel pendeln und Daten in Echtzeit über die gesamte Kette fließen. Vor Ihren Augen entfaltet sich ein Bild der digital-getriebenen und intelligenten Verbindungsherstellung. Als End-{3}}Leuchtturmfabrik für intelligente Fertigung ist sie nicht nur eine bloße Ansammlung von Spitzentechnologien, sondern hat vielmehr ein vollständiges digitales Prozesssteuerungssystem etabliert, das sich auf das Internet der Dinge, Big Data und künstliche Intelligenz konzentriert. Die strenge Kontrolle des CMES-Fertigungsausführungssystems und die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferkettenqualität stellen sicher, dass jeder Motor die weltweit einheitlichen hohen Standards erfüllt und so eine solide Grundlage für Qualität von der Quelle an bildet.
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„Zukünftige Arbeitsplätze“
Neudefinition des neuen Paradigmas der intelligenten Fertigung
Zuvor fand im Foton-Cummins-Werk eine Pressekonferenz zur Zukunft der Fertigung statt. Die Konferenz präsentierte nicht nur die neuesten Errungenschaften der tiefen Integration von KI und Fertigung, sondern stellte auch die „Future Workstation“ von Foton Cummins vor. An diesem kritischen Punkt des Übergangs der globalen Fertigungsindustrie zu Intelligenz, Digitalisierung und Ökologisierung wurden praktische und reproduzierbare Lösungen bereitgestellt, um die Schwachstellen der Fertigung wie Effizienzengpässe, Arbeitskräftetransformation und flexible Produktion anzugehen.
Diese auf den Menschen ausgerichtete intelligente Betriebseinheit integriert dreizehn Kernmodule, darunter visuelle Schraubpositionierung, Laser-Materialaufnahmeführung, intelligentes Fehlersicherungssystem LOTO-Türschloss, Sicherheitszonenscan, humanoide Robotersortierung, Roboterhundinspektion und virtuelles Kommissionierungssystem usw. Es wurde ein vollständiger geschlossener Kreislauf aus datengesteuerter, flexibler Konfiguration, Mensch-{4}Maschinen-Zusammenarbeit und integrierter{5}Qualität aufgebaut. Es spiegelt einen tiefgreifenden Wandel in der Fertigungslogik wider: von Menschen, die sich an Maschinen anpassen, hin zu Maschinen, die Menschen befähigen. Arbeiter sind keine „Schrauben“ mehr, die sich wiederholende Einzelaktionen an der Produktionslinie ausführen, sondern werden durch KI und Automatisierungstechnologien von schwerer und sich wiederholender Arbeit befreit und verwandeln sich in wissensbasierte Bediener, die mit Anomalien umgehen, Prozesse optimieren und Wissen erneuern. Und es spiegelt auch einen Wandel von festen Produktionslinien hin zu rekonfigurierbaren Einheiten wider. Angesichts des Markttrends zu mehreren Sorten und kleinen Chargen haben herkömmliche starre Produktionslinien Probleme. Zukünftige Workstations erreichen durch modularen Aufbau und softwaredefinierte Ansätze eine hohe Flexibilität und können schnell auf Änderungen in den Produktionsaufgaben reagieren, von der Inspektion nach dem Ereignis bis hin zur integrierten Qualität. Qualität ist nicht länger eine Stichprobenkontrolle in der Endphase, sondern wird durch visuelle Inspektion, Echtzeitüberwachung der Schraubdaten, vorausschauende Wartung und andere Maßnahmen in jeden Herstellungsprozess integriert, um „Null Fehler“ von der Quelle an zu verfolgen.
Unter dem Konsens „AI x Data=Future“ hat Foton Cummins KI durch eine fünf{1}schichtige Architektur aus Basisschicht, Geschäftsschicht, Technologieschicht, Plattformschicht und Anwendungsschicht tief in die gesamte Fertigungskette integriert. Basierend auf der Intelligent Computing Platform und der Intelligent Body Development Platform von Foton Cummins wurde ein geschlossener Kreislauf aus Daten, Algorithmen und Anwendungen gebildet, der KI-Vision-Roboter für eine millimetergenaue Montage, intelligente AGV-Logistiksysteme für eine flexible Verteilung und KI-gesteuerte vorausschauende Wartung von Geräten für frühzeitige Warnungen vor Fehlern fördert und so den Übergang von der Einzelpunktanwendung zur systematischen Leistungsfähigkeit der intelligenten Fertigung ermöglicht.
Der zukünftige Arbeitsplatz ist nicht nur eine technologische Errungenschaft, sondern auch eine lebendige Praxis eines neuen Paradigmas in der intelligenten Fertigung. Es markiert den Übergang der KI von der Cloud zur Werkstatt und von der Konzeptvalidierung zur groß angelegten Implementierung-und bietet der Branche einen replizierbaren und skalierbaren Konstruktionspfad.
Als wichtiges Glied in der globalen Industriekette hat Foton Cummins stets am Kernkonzept der Kundenorientierung festgehalten und ist sich der industriellen Logik bewusst, dass man alleine schnell vorankommt, aber gemeinsam weit kommt. Im gegenwärtigen Zeitalter der globalen wirtschaftlichen Integration und der beschleunigten Branchentransformation können wir gemeinsame Herausforderungen nur durch Zusammenarbeit und Erzielung von Win-{2}Win-Ergebnissen bewältigen. Mit Blick auf die Zukunft wird Foton Cummins nicht nur den intelligenten und umweltfreundlichen Wandel der Branche mit technologischen Innovationen weiter vorantreiben und intelligentere und zuverlässigere Energielösungen für den globalen Logistik- und Transportsektor bereitstellen, sondern auch eine offene Haltung einnehmen, um technologische Errungenschaften mit globalen Partnern zu teilen und gemeinsam ein industrielles Ökosystem aufzubauen, das die koordinierte Modernisierung der vor- und nachgelagerten Industriekette ermöglicht. Auf dem Weg, die Transformation der globalen Fertigung voranzutreiben und eine nachhaltige Entwicklung zu unterstützen, wird es die Verantwortung und das Engagement chinesischer Unternehmen demonstrieren.
Vom Produktionsmaßstab der Lighthouse Factory bis zur ökologischen Führungsrolle von Global Symbiosis interpretiert Foton Cummins die tiefgreifende Konnotation von Drive To Great mit praktischen Maßnahmen -, indem es nicht nur seine eigene herausragende Entwicklung verfolgt, sondern sich auch dazu verpflichtet, mit globalen Partnern zusammenzuarbeiten, um gemeinsam eine intelligentere, effizientere und nachhaltigere industrielle Zukunft zu schaffen und ein neues Kapitel der Win{1}}Win-Zusammenarbeit in der globalen Industriekette zu schreiben.