In der Foton Cummins Lighthouse Factory gibt es eine Gruppe äußerst engagierter Mitarbeiter.
Sie können 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten. Sie verfolgen das Null-{2}Fehler-Qualitätsziel und erreichen null Fehler und hoch{3}präzise Abläufe. Jeder von ihnen verfügt über besondere Fähigkeiten und glänzt in seiner jeweiligen Position.
Gerade durch die Anwesenheit dieser „Hardcore-Mitarbeiter“ konnte die Produktionseffizienz der Foton Cummins Lighthouse Factory deutlich verbessert werden. Dass über Millionen von Kilometern keine größeren Reparaturen durchgeführt werden, kommt häufig vor.
Als nächstes stellen wir Ihnen die „Hardcore-Mitarbeiter“ in der Foton Cummins Lighthouse Factory vor und sehen, wie sie den Foton Cummins-Motoren intelligente Flügel verliehen haben.
Name des Mitarbeiters: Kollaborativer Roboter
Es ist in der Lage, ein breites Spektrum an Aufgaben wie Entgraten, Scannen und Codieren usw. auszuführen.
Die kollaborativen Roboter in der Foton Cummins Lighthouse Factory haben mit ihren flexiblen Bewegungen und präzisen Abläufen die vollständige Automatisierung von Zylinderkopf-Entgratungsaufgaben ermöglicht; Sie können auch Montage- und Befestigungsvorgänge durchführen, um die Produktkonsistenz sicherzustellen; Ausgestattet mit einem visuellen Inspektionssystem können sie die Vorgänge in Echtzeit überwachen und die Genauigkeit garantieren.
Es verfügt außerdem über einen Barcodedrucker mit automatischer Abstreiffunktion. Der Scan- und Codierungsprozess erfolgt vollständig automatisiert, sodass jeder Motor bis zu seinem Ursprung zurückverfolgt werden kann.
Name des Mitarbeiters: AGV Intelligent Robot
Wenn der Motorzylinder zusammengebaut werden muss, muss er an den Arbeitsplatz am Fließband geliefert werden. Dafür braucht es unser Lieferpersonal: intelligente AGV-Roboter.
Dieser Mitarbeiter verwandelt sich in einen flinken Logistikläufer, der den Motorzylinder hin und her transportiert. Er läuft nicht nur schnell und gleichmäßig, sondern ist auch ein kraftvoller Kerl. Es kann einfach und präzise 3 Motorzylinder mit einem Gesamtgewicht von fast einer Tonne auf einmal in den nächsten Prozess schicken.
Name des Mitarbeiters: Industrieroboter an der Sortierstation
Die Foton Cummins Lighthouse Factory hat ein dreidimensionales Kolbenlager eingerichtet, um die Kolbensortierung zu automatisieren und die Produktqualität zu verbessern. Am Kolbenmontageband sortieren unsere beiden „Sortierexperten“, die Industrieroboter, die Kolben schnell und präzise. Durch intelligente Steuerung und hochwertiges -Qualitätsmanagement steigern sie die Montageeffizienz.
Dies sind die „Hardcore-Mitarbeiter“ in der Foton Cummins Lighthouse Factory. Dank ihnen entstand eine hochpräzise und flexible automatisierte Produktionslinie. Dadurch haben die Produktionseffizienz und die Produktqualität der Motoren von Fushun Cummins einen qualitativen Sprung gemacht.
Derzeit liegt in dieser Leuchtturmfabrik die Automatisierungsrate wichtiger Prozesse in jeder Produktionslinie, wie z. B. Zylinderblock- und Zylinderkopfbearbeitung, Montage, Prüfung, Lackierung und Befestigung, bei über 90 %. Foton Cummins wird auch in Zukunft weiterhin neue Talente rekrutieren und intelligentere, effizientere, präzisere und zuverlässigere „Mitarbeiter“ einstellen, um der Motorenproduktion und -fertigung neue Dynamik zu verleihen!