2026: Produktionskapazität der nächsten-Niveau! Echte Maßnahmen erschließen neue Fabrikstärken, angetrieben durch die Filtrationstechnologie.
Q2-Highlights:
Da die Marktnachfrage nach Filterelementbestellungen weiter steigt, nimmt der Lieferdruck stetig zu. Um sich besser an die Lieferpläne des Marktes anzupassen und eine pünktliche Auftragserfüllung sicherzustellen,AtmusDas Werk in Shanghai hat sich auf die Beseitigung von Kapazitätsengpässen in der Produktionslinie für PU-Filter konzentriert und im zweiten Quartal eine umfassende Verbesserungsinitiative gestartet, um Produktion und Effizienz zu steigern. Durch die Zusammenarbeit aller Teams, die Prozessoptimierung, die Modernisierung der Ausrüstung und die verfeinerte Verwaltung vor Ort- hat die PU-Produktionslinie gleichzeitig Verbesserungen bei der Gesamtleistung, der Produktionseffizienz und der Produktqualität erzielt. Diese greifbaren Ergebnisse haben die Lieferfähigkeit gestärkt und den Ruf der Marke als Hersteller gestärkt.
Fleetguard ist eine Marke unterAtmus.
Nutzung der Marke Fleetguard,Atmusbietet Endmärkten umfassende After-Sales-Supportdienste und ein breites Spektrum an Hochleistungs-Filtrationslösungen und erlangt damit breite Anerkennung und Vertrauen bei Kunden auf der ganzen Welt.
Wir reagierten proaktiv auf die Nachfrage und leiteten Optimierungs- und Verbesserungsbemühungen für die Produktionslinie ein.
Angesichts der ständig steigenden Marktnachfrage reichte das bestehende Produktionstempo nach und nach nicht mehr aus, um den Anforderungen an die Auftragslieferung gerecht zu werden. Um Kapazitätsengpässe zu überwinden und Produktionsdefizite zu beheben, konzentrierte sich die Fabrik auf die Kernprobleme der PU-Produktionslinie und startete offiziell eine spezielle Optimierungsinitiative zur Steigerung der Effizienz und Steigerung der Produktion. Alle Abteilungen arbeiteten eng zusammen, Mitarbeiter an vorderster Front gingen die Herausforderungen proaktiv an und das Managementpersonal blieb rund um die Uhr vor Ort, um einen unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten. Durch die systematische Identifizierung von Problemen und die Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen in vier Bereichen-Produktionsprozessen, Geräteleistung, Vor-Ort-Management und Personaleffizienz. Die Fabrik maximierte das Produktionspotenzial ihrer Montagelinien.
Optimieren Sie Produktionsprozesse, um unnötigen Zeitaufwand zu reduzieren
Um praktische Probleme wie lange Wartezeiten zwischen Prozessen, schlechte Arbeitsabläufe und längere Gerätewechselzeiten anzugehen, führte das Produktionsteam eine gründliche Überprüfung des gesamten Herstellungsprozesses durch. Durch die Optimierung des Betriebstempos basierend auf den tatsächlichen -Standortbedingungen und die Neuorganisation der Abfolge der Arbeitsschritte konnten mehrere Aufgaben gleichzeitig und parallel ausgeführt werden, was den Leerlauf der Geräte und unnötige Wartezeiten wirksam reduzierte und gleichzeitig die effektiven Produktionszeiten verlängerte. Unterdessen wurden durch die Implementierung von SMED (Single-Minute Exchange of Die) redundante Abläufe und standardisierte Verfahren rationalisiert und die Ausfallzeiten der Geräte bei Umrüstungen erheblich verkürzt. Unter strikter Einhaltung der Qualitätsstandards wurden die Prüfprozesse durch den Wegfall sich wiederholender Prüfschritte optimiert, was zu einer reibungsloseren und effizienteren Integration von der Produktion bis zur Qualitätskontrolle führte.
Iterieren Sie Gerätebefestigungen, um die Leistung der Produktionslinie zu steigern
Die Kapazitätserweiterung ist auf eine starke Unterstützung durch die Hardware-Ausrüstung angewiesen. Das Werk hat sich auf wichtige Produktionsmaschinen und unterstützende Vorrichtungen konzentriert und mehrere gezielte Optimierungs- und Modernisierungsmaßnahmen umgesetzt. Durch die Anpassung der Vorrichtungsstrukturen und die Vereinfachung manueller Bedienschritte werden die betriebliche Komplexität und menschliche Fehler reduziert, was eine stabilere Geräteleistung und eine höhere Produktkompatibilität ermöglicht. Kontinuierliche technologische Verbesserungen der Ausrüstung und Hardware-Optimierung haben die Gesamtleistung der Linie effektiv verbessert und eine solide Hardware-Unterstützung für eine stabile Produktion hoher -Volumen bereitgestellt.
Kundenzentriert-
Der Fokus der Marke Fleetguard liegt auch in Zukunft auf der kontinuierlichen Optimierung von Effizienz, Qualität und Produktionskapazität. Durch stetige Weiterentwicklung und ständige Weiterentwicklung werden wir unsere Fertigungskapazitäten und Produktqualität stärken und jedem Kunden zuverlässigere Leistung und überlegene Produkte liefern.