Das Steuerungssystem des Stromaggregats besteht hauptsächlich aus der Hauptsteuerung, Sensoren, Aktoren, Bedienschnittstellen und Kommunikationsschnittstellen usw.
Ⅰ. Welche Rolle spielt der Hauptkontrolleur?
Es ist das Gehirn des Generatorsatz-Steuerungssystems. Der Controller empfängt Rückmeldungssignale von verschiedenen Sensoren durch den Vergleich und die Analyse des Prozessors, beurteilt in Echtzeit Signale wie Geschwindigkeit, Öldruck, Wassertemperatur sowie Spannung, Strom und Frequenz des Generators und führt automatische Start-{2}Stopp-Steuerung, Betriebsparameterüberwachung, Fehlerschutz, Ausgangsverwaltung und Datenaufzeichnung usw. durch.
Ⅱ. Was sind die wichtigsten Sensoren und wie funktionieren sie?
1. Öldrucksensor
1.1 Einbaulage: Der Öldrucksensor wird am Hauptölkanal des Motors montiert.
1.1 Funktionsprinzip: ① Wandeln Sie das Drucksignal in ein elektrisches Signal um und senden Sie es zum Vergleich mit der eingestellten Alarmspannung an den Prozessor und die Alarmschaltung. Wenn der Druck höher oder niedriger als der eingestellte Alarmspannungswert ist, gibt die Alarmschaltung ein Alarmsignal aus; ② Das Drucksignal ist mit dem Öldruckmesser verbunden und das Zifferblatt zeigt den Öldruck des Motors an.
2. Wassertemperatursensor
2.1 Einbaulage: Im Allgemeinen auf dem Wassermantel des Zylinderblocks oder Zylinderkopfs des Motors installiert, in direktem Kontakt mit dem Kühlmittel, um die Temperatur des Motorkühlmittels zu messen.
2.2 Funktionsprinzip: Basierend auf dem Thermistorprinzip wird die Temperaturänderung in ein Spannungssignal umgewandelt, und das Spannungssignal wird über einen Spannungsteilerkreis erzeugt, der die Einheit (ECU) steuert, um die Einspritzzeit, das Einspritzvolumen usw. Parameter der Einspritzpumpe zu steuern, um sicherzustellen, dass der Motor unter verschiedenen Bedingungen normal läuft.
3. Geschwindigkeitssensor
3.1 Einbaulage: Im Allgemeinen in der Nähe des Schwungradgehäuses, der Kurbelwelle oder der Nockenwelle installiert, um die Motordrehzahl und die Kurbelwellenposition zu erfassen.
3.2 Funktionsprinzip: Der Geschwindigkeitssensor verwendet einen magnetempfindlichen Widerstand als Erkennungselement und wandelt die Drehzahl des rotierenden Objekts in ein elektrisches Signalgerät um, bei dem es sich um ein indirektes Messgerät handelt. Das Steuersystem steuert auf der Grundlage des vom Geschwindigkeitssensor bereitgestellten Signals präzise die Einspritzzeit und den Zündzeitpunkt, um sicherzustellen, dass der Motor mit einer stabilen Drehzahl läuft, und gewährleistet außerdem, dass der Generator eine stabile Spannung und Frequenz ausgibt.
4. Öltemperatursensor
4.1 Einbaulage: Installiert am Ölkanal oder der Ölwanne, um die Öltemperatur zu messen.
4.2 Funktionsprinzip: Der Sensor sendet basierend auf der Temperaturänderung des Öls ein Signal an den Motorcomputer, um den Betriebszustand des Motors anzupassen. Übermäßiger Druck kann den Ölfilter und andere Dichtungen beschädigen. Wenn der Druck zu niedrig ist, kann der Motor nicht ausreichend Öl an jede Reibfläche liefern und seine normalen Reinigungs-, Schmier- und Kühlfunktionen nicht ausführen, was zu ungewöhnlichem Verschleiß, Verformung oder Schäden an der Zylinderwand des Motors führen kann.
Ⅲ. Wie führt das Stromaggregat eine Dual-Power-Umwandlung durch?
Der Dieselmotor ATS ist die Abkürzung für Automatic Transfer Switch, auch bekannt als Dual Power Automatic Transfer Switch. Bei Netzausfall schaltet es nach einer Verzögerungsbestätigung automatisch den Lastkreis auf den Generator um; Wenn die Hauptstromversorgung wiederhergestellt ist, wird nach einer Verzögerungsbestätigung automatisch wieder auf die Netzstromversorgung umgeschaltet.
Ⅳ. Wie sorgt der Generator für eine stabile Ausgangsspannung?
Der automatische Spannungsregler, üblicherweise AVR genannt, überwacht die Ausgangsspannung des Generators und hält sie innerhalb des eingestellten Bereichs. Er ist am Ende des Erregers des Generators installiert.
1. AVR überwacht die Ausgangsspannung des Generators in Echtzeit über einen Spannungssensor; Anschließend vergleicht es die überwachte Spannung mit dem eingestellten Wert und berechnet das Fehlersignal. Ist die tatsächliche Spannung höher als die eingestellte Spannung, muss die Erregung reduziert werden; Wenn die tatsächliche Spannung niedriger als die eingestellte Spannung ist, muss die Erregung erhöht werden.
2. Durch Anpassen der Größe des Erregerstroms wird die magnetische Feldstärke des Generators geändert, um eine stabile Ausgangsspannung zu erreichen.