Mehr als 75% der Fehler in Hydrauliksystemen werden durch Ölkontamination . verursacht, da die Ölkontamination während der Verwendung unvermeidlich ist. Die Rolle von Filtern ist äußerst wichtig.
I . Hauptleistungsindikatoren für Filter
Die Leistungsindikatoren für Filter umfassen die Filtrationsgenauigkeit, die Durchflusskapazität, den Arbeitsdruck, die Druckabfalleigenschaften, die Dreckhalterkapazität und die Betriebstemperatur usw. .
Die Filtrationsgenauigkeit bezieht sich auf die Größe des größten Verunreinigungsteilchens, das . Im Allgemeinen entfernt werden kann, die Filtrationsgenauigkeit von Filtern kann in vier Klassen eingeteilt werden: grob (d größer als oder gleich 0 {{{7} 1 mm), gewöhnlich (0 {{.}}}}}}} 1d größer als 0 {9 {{{{{{{{{{{}}}}}}} 1 Diver. fein (d größer oder gleich 0,005 mm) und Ultra-Fein (D größer oder gleich 0,001 mm). Die Filtrationsgenauigkeit im System sollte weniger als die Hälfte des Mindestabs der beweglichen Teile der hydraulischen Komponenten betragen. Je höher der Systemdruck ist, desto höher ist die Anforderung der Filtrationsgenauigkeit. Die Genauigkeitsanforderungen können in Tabelle 5.1. erwähnt werden
Die Filtrationsgenauigkeit des Filters wird auch üblicherweise durch das Filtrationsverhältnis bewertet, das als das Verhältnis der Anzahl der Partikel, die größer als die Größe x im stromaufwärts gelegenen Öl zu der Anzahl der Partikel sind, definiert ist, desto größer ist die Größe des Werts x in der nachgeschalteten Öl . .
II . Typen und Strukturen von Filtern
Die Filter sind in vier Formen erhältlich
1. Netzfilter
Es besteht aus einer oberen Abdeckung 1, einer unteren Abdeckung 4, einem zylindrischen Rahmen 2 und einem feinen Kupferdraht -Netz 3. Es entfernt Verunreinigungspartikel mit einem Durchmesser von d> 0.08 - 0.18 mm . Die Druckverlust überschreiten nicht 0 {.}} mpa.
2. Mesh-Type-Filter
Es besteht aus einer oberen Abdeckung 1, einem Gehäuse 2, feinem Metalldrähten 3 und einem zylindrischen Rahmen 4. Es entfernt Partikel mit einem Durchmesser von d> 0 .} 03 bis 0 . 1 mm. Der Druckverlust beträgt 0,07 bis 0,35 MPa und die Durchflusskapazität ist groß, aber nicht einfach zu reinigen. Filter vom Maschentyp und Filter vom Typ Mesh gehören zu Oberflächenfiltern, wie in Abbildung 5.5. gezeigt
3. Papierkernfilter
The core is composed of flat or corrugated phenolic resin or pulp microporous filter paper with a thickness of 0.35 - 0.75 mm. It can filter out impurity particles with a diameter of d>=0.005 - 0.03 mm. The pressure loss is 0.08 - 0.4 MPa. The Der Filtrationseffekt ist gut, aber die Durchflusskapazität ist klein . Der Papierkern muss häufig ersetzt werden, wie in Abbildung 5.6. gezeigt
4. Sinterfilter
Paper core filters and sintered filters are of the deep filtration type. As shown in Figure 5.7, this is a filter with an alarm function. The filter element of the sintered filter is made by pressing and sintering granular bronze powder. It can remove impurity particles with a diameter of d>=0,01 bis 0,1 mm und der Druckverlust beträgt 0,03 bis 0,2 MPa.
5. Magnetfilter
Der Magnetfilter kann Eisenspäne, Eisenpulver oder magnetische Schleifpartikel adsorbieren, die im Öl empfindlich gegenüber Magnetismus reagieren. Er wird häufig mit anderen Arten von Filterelementen kombiniert, um einen zusammengesetzten Filter zu bilden, wie in Abbildung 5.8. gezeigt
III . Auswahl der Filter
{Oder Filter; Wenn d> 0,01 mm, ist es ein normaler Filter; Wenn d> 0,005 mm, ist es ein feiner Filter; Wenn d> 0,001 mm, ist es ein super feiner Filter.
2. Es sollte eine ausreichende Durchflusskapazität haben . Die Durchflusskapazität bezieht
3. Es sollte eine bestimmte mechanische Stärke haben und nicht durch Flüssigkeitsdruck beschädigt werden .
4. Reinigung und Ersatz sollte bequem sein. .
{Oder
IV . Installationsposition von Filtern
1. am Sauganschluss der Pumpe installiert
Es wird verwendet, um die Pumpe zu schützen, und es kann ein grober Filter ausgewählt werden, es ist jedoch erforderlich, um eine große Durchflusskapazität zu haben, um eine Kavitation zu verhindern .
2. am Pumpenauslass installiert
Ein feiner Filter muss ausgewählt werden, um die Komponenten über die Pumpe hinaus zu schützen. . Es muss in der Lage sein, den Arbeitsdruck und den Druckschock auf dem Ölweg . standhalten zu können
3. im Return Oil Pfad des Systems installiert
Um den im System erzeugten Schmutz zu entfernen, kann ein Filter mit niedrigerer Filterelementstärke verwendet werden. ., um zu verhindern, dass der Filter blockiert, sollte ein Sicherheitsventil oder ein Signalisierungsgerät parallel .} installiert werden
4. im Zweig des Systems installiert, wenn der Pumpenfluss groß ist, um die Verwendung eines übermäßig großen Filters zu vermeiden, kann ein kleiner Filter in der Zweigstelle . installiert werden
5. in einem unabhängigen Filtrationssystem installiert
Durch kontinuierliche Zirkulation filtert es spezifisch den Schmutz im Öl . Der Filter kann nur in einer Richtung . verwendet werden. Die Installationsposition des Filters ist in Abbildung {5.9. dargestellt.
