Am 10. November gingen Nachrichten aus der Wolong River Maokou Formation Wotan Carbon 1-Bohrung im Southwest Oil and Gas Field ein. Die überkritische CCUS-Hochdruckkompressoreinheit mit ölfreier Schmierung, die unabhängig von der Chengdu Compressor Branch Company entwickelt und hergestellt wurde, ist in der Region seit zwei Wochen stabil in Betrieb und hat insgesamt fast 110.000 Standardkubikmeter Kohlendioxid eingespritzt. Dies markiert den erfolgreichen Einsatz der Kompressorausrüstung des Unternehmens in Chinas erstem CCUS-EGR-Projekt.
CCUS-EGR steht für Carbon Capture, Utilization and Storage-Enhanced Gas Recovery Technology. Ziel ist es, die Ausbeute von Erdgaslagerstätten durch die Injektion von hochreinem Kohlendioxid zu steigern. Pilotversuche wurden im Südwestlichen Öl- und Gasfeld und im Jilin-Ölfeld durchgeführt. Die Anwendung dieser Technologie hat einen erheblichen innovativen Wert, da sie die gleichzeitige Kohlenstoffbindung und stabile Produktion alter Gasfelder ermöglicht und kostengünstige Wege zur Kohlenstoffabscheidung erforscht, um die kohlenstoffarme grüne Entwicklung der Öl- und Gasindustrie zu fördern.
„Diese Einheit ist ein von uns speziell angepasstes Produkt, das auf tatsächlichen Anwendungsszenarien für das Gasreservoir der Maokou-Formation im Wolong-Fluss basiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Einheiten sind Design und Betrieb komplexer und der technische Inhalt höher.“ Laut Yang Han, einem Projektdesigner der Chengdu Compressor Branch Company, verfügen die derzeit verwendeten Einheiten des Unternehmens über ein ölfreies Schmiersystem, ein präzises Kühlsystem, das sich genau an die Eigenschaften des kritischen Punktes von Kohlendioxid und überkritischem Kohlenstoff anpasst Kohlendioxid-Voll-Prozessphasen-Zustandskontrolltechnologie. Dadurch werden Probleme wie Verschlechterung und Leistungsabfall, die durch die Mischung aus Schmieröl und Kohlendioxid verursacht werden, vollständig beseitigt und ein sicherer und stabiler Betrieb der Einheiten gewährleistet.
Um die Produktzuverlässigkeit zu erhöhen und den reibungslosen Projektverlauf sicherzustellen, führte das Zweigunternehmen eine strikt kundenspezifische Entwicklung durch, die auf dem vom Benutzer bereitgestellten Ansaug- und Abgasdruck, dem Abgasvolumen, den Medienbedingungen und den kritischen Parametern des Kohlendioxids basierte. Sie überwanden das Gleichgewichtsproblem zwischen ölfreier Schmierung und Verschleißfestigkeit bei hohem Druck und verhinderten wirksam, dass das Medium unter den kritischen Punkt gelangte, und zwar durch die Konstruktion des Vorkühlungsrückflusses und die unabhängige Steuerung jeder Stufe der Kühlgebläse. Am Einsatzort arbeitete das Servicepersonal auf der Grundlage der Echtzeitänderungen des Einlass- und Abgasdrucks vor und nach dem Gerät vollständig mit dem Benutzer zusammen, um die Parameter präzise einzustellen und zu steuern und so den stabilen Betrieb des Geräts sicherzustellen.
Zhong Wei, ein Mitarbeiter am Projektstandort, erklärte, dass die erfolgreiche Inbetriebnahme dieser Einheit nicht nur eine technische Demonstration für die effiziente Erschließung alter Gaslagerstätten in China darstelle, sondern auch die Anwendung der Kohlendioxid-Nutzungstechnologie von der Theorie in die Praxis fördere. Zukünftig wird das Zweigunternehmen die Leistung der Anlage weiter optimieren, die technischen Einsatzszenarien erweitern und mit heimischen Kerntechnologien dazu beitragen, dass die grüne Erschließung von Öl- und Gasfeldern ein neues Niveau erreicht.