Das traditionelle Bild eines Bohrstandorts, der rund um die Uhr mannte, mit Arbeitnehmern im Sommer mit Schlamm bedeckt und im Winter im Winter zu einem Relikt der Vergangenheit geworden ist, dank erheblicher technologischer Fortschritte.
Am 28. August besuchte ein Reporter von China Youth Daily und China Youth Network die Plattform des 70180 Bohrteams in der Yellow River Bohrzweig des Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company. Dort erlebten sie modernste automatisierte Geräte, darunter "One-Click" -Komputern Interactive Automation Rig, Power Catwalk, Bohrerbodenmanipulator, Bohrer-integriertes Steuerungssystem und Remote-Echtzeitüberwachungssystem und andere Automatisierungsgeräte.
In der Kabine des Bohrmaschine des automatisierten Bohrgeräts können die Bediener nun Wellkopf -Aufgaben wie automatischer Rohrsäulentransport und Ständerentladung ausführen, indem sie Joysticks einfach manipulieren und Knöpfe drücken. "Das Betrieb dieses Bohrgeräts ähnelt einem Piloten, der mit einem Flugzeug aus dem Cockpit fliegt", bemerkte Yu Qingmin, Kapitän des 70180 Bohrteams, mit einem Lächeln.
Für die Ölindustrie bleibt das Bohren ein kritischer Vorläufer für die Ölgewinnung. Da sich die Explorations- und Entwicklungsziele jedoch von herkömmlichen Öl- und Gasreservoirs zu komplexeren, tiefen Formationen verlagert haben, einschließlich enger Öl- und Gasreservoirs und Schieferöl- und Gasreservoirs, werden die Brunnen immer tieferer und schwieriger zugänglicher.
Im Vergleich zu anderen inländischen und internationalen Schieferölen weist Shengli Shale Oil mehrfache Komplexitäten wie tiefe Bestattung, dicke Gesteinsschichten, Hochdruck, erhöhte Temperaturen und zahlreiche Fehlerlinien auf. Diese Eigenschaften erschweren es besonders, sich zu entwickeln, und erfordern fortgeschrittene Bohrgeräte, die in der Lage sind, ultra-tiefe und hohe Differenzierungen zu handhaben.
Die Einführung von automatisierten Bohrgeräten hat das größte Vertrauen in die Erreichung von Qualität und Geschwindigkeit in den Bohrvorgängen gewährt. In den letzten Jahren widmete sich Shengli Oilfield der Automatisierung, Serienproduktion und Standardisierung seiner Geräte. Das Unternehmen hat sich kontinuierlich mit den Anforderungen an High-End-Geräte für Schieferöl und Gasentwicklung ausgerichtet und hat kontinuierlich ein umfassendes Geräte-Upgrade- und Transformationsprojekt gefördert.
An der Baustelle des Bohrteams 70180 des Yellow River Bohring Branch des Sinopec Shengli Petroleum Engineering beobachtete ein Reporter aus China Youth Daily und China Youth Network fast hundert Bohrrohre, die neben dem Bohrgerät ordentlich arrangiert waren. Diese Rohre, die jeweils etwa 9,5 Meter lang und bis zu 300 Kilogramm wiegen, sind für die Verbindung des Bohrers mit Stromausrüstung, der Vermittlung von Bohrflüssigkeiten und der Vertiefung des Bohrlochs unerlässlich.
Yu Qingmin, Kapitän des 70180 Bohrteams, erklärte, dass die Arbeiter in der Vergangenheit diese schweren Rohre manuell auf die Bohrplattform rollen und sie mit einem Kabelweg einzeln heben mussten. "Jetzt kann die gesamte Bohrplattform ohne menschliche Intervention mit dem automatisierten Bohrsystem von 'One-Click' Human-Machine-Interaktion", sagte er. "Die Bohrrohre werden automatisch durch die Geräte gezogen, angehoben und verbunden. Zusätzlich kann das automatisierte Bohrsystem eine Reihe von Bohrverfahren wie Rohrauswahl, Festziehen, Bohren und Entfesseln unabhängig abschließen, wodurch der Bohrbetrieb nahezu vollständig mechanisiert und fast vollständig mechanisiert wird. automatisiert."
Die Einführung automatisierter Geräte hat die Arbeitsintensität erheblich verringert, die Sicherheit der Arbeiter und eine verbesserte Betriebseffizienz verbessert. "Aufgaben, die zuvor fünf Personen benötigt haben, können jetzt nur von zwei erledigt werden", bemerkte Yu Qingmin. "Dieser Schieferöl -Brunnen, der eine Tiefe von über 5.700 Metern erreicht hat, wurde in nur 37 Tagen abgeschlossen."
"Wir wollen nicht nur qualitativ hochwertige Brunnen bohren, sondern auch den Umweltschutz priorisieren", betonte Yu Qingmin. Er führte vor Ort ein grünes Gerät ein, das schlammfreie Technologie zur Behandlung von Abfallschlamm einsetzt, das während des Bohrprozesses erzeugt wurde. Dieses Gerät beseitigt Verschmutzungsrisiken und maximiert die Wiederverwendung von flüssigen Phasen, wodurch die Baukosten gesenkt und saubere Produktion und Umweltschutz erreicht werden.
Berichten zufolge verwendet das schlammfreie Behandlungsgerät hochfrequente Vibrations-Trockenbildschirme, integrierte Maschinen der Sandentfernung und mittlere Geschwindigkeitszentrifugen, um eine schrittweise Trennung von Bohrflüssigkeiten und Stecklingen zu erreichen, um die kontinuierliche Reinigung des Schlamms zu gewährleisten. Die getrennten Stecklinge können für Straßenpflaster, Bodenverbesserung, Ziegelherstellung und Felswollbrettproduktion umgesetzt werden, während das extrahierte Wasser recycelt werden kann. Dieser Ansatz verwandelt Abfall in wertvolle Ressourcen, fördert die Energieeinsparung und die Emissionsreduzierung und sorgt für eine "Null-Pollution" -Well.