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Cummins QST30-G5 QST30 Schmierölpumpenbaugruppe für Dieselmotoren 4024870 3092984
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Cummins QST30-G5 QST30 Schmierölpumpenbaugruppe für Dieselmotoren 4024870 3092984

Cummins QST30-G5 QST30 Schmierölpumpenbaugruppe für Dieselmotoren 4024870 3092984

Beschr. Schmierölpumpenbaugruppe
Markenname Cummins, Detroit, DCEC, CCEC, XCEC usw.
Motortyp: Dieselmotor, Gasmotor, Dieselgenerator, Schiffsmotor, Baumotor, Pumpenmotor usw.
Zustand: Original und brandneu
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Product Details ofCummins QST30-G5 QST30 Schmierölpumpenbaugruppe für Dieselmotoren 4024870 3092984
Beschreibung


Technische Daten & Zahlungs- und Handelsbedingungen & Lieferung und Verpackung

Beschr.

Schmierölpumpenbaugruppe

Teile-Nr

4024870 3092984

Markenname
 

Cummins, Detroit,
DCEC, CCEC, XCEC usw.

Andere Teile

pls kontaktieren frei
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Motortyp

Dieselmotor, Gasmotor,
Dieselgenerator, Schiffsmotor, Baumotor
Pumpenmotor usw.

Ersatzteiltyp

Verschleißteile,
Wartungswerkzeuge,
Reparatursatz, oberer und
Dichtungssatz für den unteren Motor.

Zustand

Original und brandneu

Anwendbare Industrie

Einzelhandel, Schiffsmotoren,
Bauarbeiten ,
Energie & Bergbau etc.

Stichwort

Original-Ersatzteile
und Motorreparatur-Werkzeugsätze

Handelsbedingungen

FOB EXW CIF DDU DDP,

In einigen Ländern ist der Tür-zu-Tür-Versand möglich.

Lieferzeit

Die meisten Teile sind auf Lager, Großbestellungen basieren auf der Menge

Zahlung

T/T, L/C, D/A, Alipay, Western Union, Paypal usw.

Herkunftsort

China/USA/Japan/Österreich/Mexiko

Paket

Neutrale oder Originalverpackung

Produkteinführung Schmierölpumpen werden hauptsächlich zum Transport von Schmieröl in Schmiersystemen verschiedener mechanischer Geräte verwendet. Die AC-Schmierölpumpe ist vertikal auf der oberen Platte des Hauptöltanks installiert und wird durch den Filter am Boden der Ölpumpe angesaugt. Die Pumpe fördert Öl in das Haupteinlassrohr der Ölpumpe und dann durch den Ölkühler in das Hauptrohr für das Lagerschmieröl. Die Pumpe wird durch einen Druckschalter und einen im Kontrollraum installierten Dreistellungsschalter gesteuert. Der Auslass ist mit einem Rückschlagventil ausgestattet, um zu verhindern, dass Öl aus dem System zurückfließt.
Strukturelles Funktionsprinzip
Die Schmierölpumpe besteht hauptsächlich aus Pumpenkörper, Zahnrädern, Welle, Lagern, Vorder- und Rückdeckel, Dichtungskomponenten, Kupplungen und anderen Komponenten. Es gibt zwei Arten von Wellenenddichtungen: Stopfbuchsendichtungen und Gleitringdichtungen.
Während sich die Zahnräder im Pumpenkörper drehen, greifen die Zähne kontinuierlich ein und aus. In der Saugkammer lösen sich die Zähne allmählich aus dem Eingriffszustand, sodass das Volumen der Saugkammer allmählich zunimmt, der Druck abnimmt und die Flüssigkeit unter der Einwirkung des Flüssigkeitsoberflächendrucks in die Saugkammer gelangt und mit den Zähnen in die Auslasskammer gelangt. In der Auslasskammer gelangen die Zahnradzähne allmählich in einen Eingriffszustand, und die Zähne zwischen den Zahnrädern werden allmählich von den Zähnen eines Zahnrads besetzt. Das Volumen der Auslasskammer nimmt ab und der Flüssigkeitsdruck in der Auslasskammer steigt an. Infolgedessen wird die Flüssigkeit aus dem Pumpenauslass abgegeben und das Zahnrad dreht sich kontinuierlich, wodurch ein kontinuierlicher Ölförderprozess entsteht.
Fehlerbehebung
1, Kein oder unzureichender Ölausstoß
Grund: 1. Die Saughöhe ist zu hoch und überschreitet den Nennwert. 2. Luftleck in der Saugleitung. 3. Die Drehrichtung ist falsch, die Saugleitung ist verstopft oder das Ventil ist geschlossen. 5. Niedrige Flüssigkeitstemperatur erhöht die Viskosität. 6. Das Zahnrad und der Pumpenkörper sind stark abgenutzt.
Methode: 1. Erhöhen Sie die Ölsaugfläche oder verringern Sie den Rohrwiderstand. 2. Prüfen Sie jede Verbindung auf Luft- oder Flüssigkeitslecks und versiegeln Sie sie mit Dichtungsmaterialien wie Asbest. 3. Korrigieren Sie die Lenkung entsprechend der von der Pumpe angezeigten Richtung. 4. Entfernen Sie Blockaden und öffnen Sie Ventile. 5. Erwärmen Sie die Flüssigkeit und reduzieren Sie, falls dies nicht möglich ist, den Auslassdruck, um die Menge des abgegebenen Öls zu verringern. 6. Demontieren und überprüfen Sie die relevanten Teile und ersetzen Sie sie.
2, Ölleckage abdichten
Grund: 1. Die Wellendichtung ist nicht richtig eingestellt. 2. Der Dichtring ist abgenutzt und der Spalt vergrößert sich. 3. Die Reibungsflächen der statischen und dynamischen Ringe der Gleitringdichtung sind beschädigt oder weisen Mängel wie Grate und Kratzer auf. 4. Die Feder ist locker.
Vorgehensweise: 1. Nachjustieren. 2. Muttern messen und festziehen bzw. Dichtring ersetzen. 3. Dynamische und statische Ringe ersetzen bzw. nachschleifen. 4. Feder ersetzen.
3. Hoher Lärm oder Vibrationen
Grund: 1. Das Saugnetz oder Filtersieb ist verstopft. 2. Der Strohhalm reicht flach in das Ölbecken hinein. 3. Die Rohrleitung tritt in die Luft ein. 4. Der Widerstand der Auslassleitung ist zu hoch. 5. Die Zahnräder, Lager oder Seitenplatten sind stark abgenutzt. 6. Die Viskosität der eingeatmeten Flüssigkeit ist zu hoch.
Vorgehensweise: 1. Schmutz vom Filtersieb entfernen. Das Saugrohr sollte etwa 0,5 Meter in den Öltank hineinreichen. 3. Alle Verbindungen auf Dichtheit prüfen. 4. Rohrleitungen und Ventile prüfen, Verstopfungen beseitigen oder Rohrleitungen anpassen, um Biegungen, Ventile usw. zu reduzieren. 5. Durch neue Zahnräder, Lager oder Seitenplatten ersetzen. 6. Gemäß Artikel 6 des ersten Absatzes handhaben.


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